Laserhitsaus: käyttöperiaate ja edut

Metallien liittäminen voidaan tehdä eri tavoin. Luotettavin ja edistyksellinen tapa saada eri tuotteiden pysyvät liitokset on laserhitsaus. Tämän tekniikan ansiosta on mahdollista paitsi saavuttaa tarkka tarkkuus ja tarkkuus myös yhdistää materiaaleja, joilla on korkea sulamispiste tai korkea lämmönjohtavuus. Lyhyt, kontrolloitu sulamisaika ja pieni sulatus mahdollistavat hitsauksen jopa niille osille, joille tavanomaiset menetelmät eivät ole lainkaan sopivia.

Teknologiaominaisuudet

Laserhitsausta varten on tunnusomaista, että lasersädemahdollistaa suuren energiapitoisuuden pisteessä, jonka halkaisija ei ylitä muutama mikrometri. Tehotaso saavuttaa 10 ^ 8 W / cm2, mikä on paljon enemmän kuin antaa esimerkiksi kaaren. Energian pitoisuuden mukaan laserhitsausta voidaan verrata vain elektronisuihkulla (sen teho on noin 10 ^ bW / cm2). Mutta jos jälkimmäistä voidaan käyttää vain tyhjiökammiossa, laserhitsaus voidaan suorittaa väliaineessa, jossa on joitain suojakaasua (CO₂, Ei, Ar) tai vain ilmassa. Ohjauksen osalta se toteutetaan optisen järjestelmän avulla. Laserhitsaus suoritetaan melko monenlaisissa olosuhteissa, ja tämä tarjoaa korkean suorituskyvyn prosessi yhdistää erilaisia ​​materiaaleja, joiden paksuus alkaa muutaman mikrometrin ja jopa useita kymmeniä millimetrejä. Huolimatta siitä, että tämä prosessi on hyvin monimutkainen, eikä ole vielä olemassa yleistä teoreettista mallia, joka voisi kuvata sitä kokonaisuudessaan, sitä käytetään laajasti käytännössä ja hyvistä syistä.

Mikä on hyvä metallien hitsaukseen

Tämän menetelmän epäilyttävistä eduista ovat seuraavat:

1. Tämän tekniikan tehokas suoritus verrattuna muihin menetelmiin.
2. Pieni lämpövaikutusalue, joka on rajoitettu vain yhteen lasersäteen halkaisijaan. Tämä mahdollistaa yhteisen teknisen lujuuden ja nivelen sitomiskyvyn.
3. Helppo hallinta ja kyky muuttaa prosessiohjelmaa.
4. Ekologinen yhteensopivuus. Nykyaikainen laserhitsauskone mahdollistaa ilman ylimääräisiä hitsausmateriaaleja ja virtauksia.
5. Eri metalleja voidaan käyttää laadullisesti.
6. Usein on mahdollista välttää täyteaineiden käyttöä.
7. Mahdollisuus hitsaamiseen vaikeissa paikoissa.

Metallisten osien hitsaukseen käytetäänkaasun ja kiinteän tilan laserit sekä jatkuvasta että jaksottaisesta toiminnasta. Kuvattu tekniikka riippuu suoraan laitosten kapasiteetista. Niinpä lasereita, joiden teho on 100-500 W, on käytetty pitkään pieniä komponentteja, esimerkiksi elektronisia lohkoja tai lääkinnällisiä laitteita. Ja laitoksia, jotka kykenevät keskittymään suurempaan energiaan (kilowattialueella), käytetään usein yhdessä robottien ja kuituoptiikan kanssa. Ne ovat lähes välttämättömiä autoteollisuudessa, mekaniikassa, laivanrakennuksessa ja muilla teollisuudenaloilla.