Koneet kuonakappaleiden valmistukseen. Laitteet karkeiden lohkojen valmistukseen

Rakennustuotannon kannattavuusseinien ja kattojen asennusmateriaali riippuu suurelta osin raaka-aineiden kustannuksista. Perinteiset tiilet ja kiinteät lohkot edustavat kalleimpia materiaaleja, joita tukee melko korkeat tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet. Mutta aina tulee olemaan kuluttaja valmis ostamaan vähemmän houkuttelevan tuotteen, mutta halpa tuote. Tämä voi myös selittää korkeat hinnat, joilla jaetaan rakennusmateriaalien ominaisuuksiin kuonan lohkojen ja vastaavanlaisia ​​laitteita. Pienillä investoinneilla valmistaja saa rakennuskomponentteja, jotka tarjoavat hyvän lämmönjohtavuuden ja kestävät indikaattorit.

Valmistus tekniikka

Valmistusprosessiin kuuluu kolmepäävaiheet. Tapahtuma alkaa betoniseoksen muodostumisella, johon on sisällyttävä sementtiä, vettä sekä seulomuksia tai muuta jätteen tuotantoa. Tässä vaiheessa on tärkeää käyttää pehmitettäviä lisäaineita oikein. Liuoksen kovuus riippuu täyteaineista tulevaisuudessa. Toisessa vaiheessa käytetään konetta, joka tuottaa hiekkolohkoja, jotka fyysisellä ponnistuksella suorittavat saadun massan perusteellisen vaivaamisen ja purkavat liuoksen osat erikoismuotoihin. Tässä värjäyskone käynnistyy, joka varovasti sekoittaa muovausalueelle sijoitetun kovan massan. On huomattava, että koneen poistamisen jälkeen lohkon muodossa olevan ratkaisun on säilytettävä sen muoto. Tavallisesti tämän tuloksen saavuttamiseksi valmistajat lisäävät sidosaineita, kuten relaxaksolia ja fulteronia. Lopullisessa vaiheessa lohkot jäädyvät, minkä jälkeen ne pinotaan erityisillä telineillä.

Kynsilohkon muoto

Koska geometria ja tulevaisuuden tyyppinen hiiva lohkoriippuu käytetyistä lomakkeista, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota tähän työkaluun. Tällaisten solujen valmistus voi olla mistä tahansa kätevästä materiaalista - erityisesti se voi olla puuta tai metallia. Tärkeintä on, että vibrokompression prosessissa karkeakappaleiden tuotantoon tarkoitettu kone ei vahingoita kehystä. Ulkopuolella viimeistelty muoto muistuttaa avointa laatikkoa, jossa on pohja ja neljä seinää. Yleensä yksi lohko vastaa yhtä elementtiä, mutta materiaalin säästämiseksi on mahdollista järjestää osioita, joissa on useita osastoja.

Mitä tulee koihin, on parempi käyttäätyypillisiä parametreja rakennusosasta - 40 x 20 x 20 cm. Myös aukkojen muodostamiseksi on jokaisessa solussa välitettävä sylinterimäinen aihio, joka täyttää työkappaleen tilan. Korvaustoiminnolle sopii kaikki elementit, jotka eivät vahingoita koneita karkeiden lohkojen valmistukseen. Tähän käytetään yleensä lasipullot, joissa on paksut seinät.

Peruslaitteet tuotantoon

Täydellisen linjan perinteinen koostumusSementtilohkon rakenne sisältää betonisekoittimen, värähtelevän yksikön ja puristimen. Lisälaitteina käytetään myös lapioita, kottikärryjä ja muotteja. Kone betonin sekoittamiseksi valmistaa seosta edelleen muotoilemiseksi, värähtelevä kone suorittaa liuoksen rakenteen tiivisteen ja puristusyksikkö kokoaa lohkon suoraan. Kuumalohkojen valmistukseen käytettäviä koneita voidaan käyttää erikseen tai yleispalveluna monitoimilaitteena. Yleensä ensimmäistä järjestelmää käytetään sarjatuotannossa, koska se mahdollistaa laadukkaat laadukkaat tuotteet. Totta, yksittäisten yksiköiden käyttöön ja ylläpitoon tarvitaan enemmän tilaa.

Mini-kone cinderblocks

Tässä tapauksessa puhumme matkaviestimistä,jotka ovat kompakti tuotantolinja kuonan lohkojen ja muiden rakennusmateriaalien tuottamiseen samanlaisella muodolla ja rakenteella. Jotkin muutokset toimivat tavallisesta 220 V: n sähköverkosta, joten suurimmaksi osaksi laitteiden toiminta on mahdollista yksityisessä kodissa. Osana monimutkaisia, pienikokoisia koneita on valmistettu kuonakappaleiden valmistukseen, joista jokainen suorittaa tehtävänsä - vaivauslaasti, vibrokompressio, lasku ja muovaus. Pienestä koosta huolimatta nämä linjat tarjoavat tavallisesti ergonomisen osan lohkojen syöttämisestä, mikä poistaa erityisten kuormalavojen ja hyllyjen tarpeen.

Kotitekoisia laitteita

Toteutetaan tuotantosivustocinderblock voi ja oma vahvuus. Esimerkiksi metallilevyn, sähkömoottorin ja hitsauskoneen avulla on mahdollista tuottaa aggregaatti, joka voi suorittaa värähtelevän puristimen toiminnan. Tosiasia on, että tällaiselle toiminnalle ei tarvita suurta tehoa, kuten tehohydrauliikan tapauksessa. Moottori saa aikaan värähtelytehon, joka voidaan sijoittaa kumipohjaan ja kiinnittää metallirakenteeseen. Loput kuonan lohkojen valmistukseen tarkoitetut koneet voidaan korvata manuaalisella voimalla. Esimerkiksi vaivaus voidaan tehdä lapioilla ja muotin asettaminen toteutetaan sopivalla kokoisella säiliöllä. Tietenkin ei ole tarpeen puhua tällaisissa kapasiteeteissa saatujen tuotteiden korkeasta laadusta, mutta pienikokoisten karkeakartioiden erityisen soveltamisen osalta tämä vaihtoehto on perusteltu.

johtopäätös

Jos verrataan valmistusmenetelmiäkuona lohkossa tiilien luomismenetelmien kanssa, hyöty on ilmeinen. Toinen kysymys on, kuinka toteutettavissa on sellaisen talon rakentaminen, joka on tehty tällaisesta materiaalista? Kuten käytännössä käy ilmi, ammattikäyttöön tarkoitetut laitteet kuonan lohkojen valmistukseen ovat elementtejä, joilla on optimaaliset tiheys- ja jäykkyysindeksit. Rakentajien luotettavuuden lisäämiseksi ne tarjoavat myös metalliliittimien läsnäolon. Tuloksena lujuuden, eristyksen ja kohtuuhintaisuuden kriteerien mukaan hiiliharjaa voidaan pitää yhtenä parhaista rakennusmateriaaleista. Näitä etuja varjostaa kuitenkin lisäaineiden epätyydyttävä ekologia, jonka mukaan tuottajat osallistuvat materiaalin koostumukseen.