Leikkaustila kääntämiseen: elementit ja leikkauksen käsite

Yksi monimuotoisista käsittelymenetelmistämetallit kääntyvät. Sen avulla rouhinta ja viimeistely tehdään osia valmistavan tai korjaavan prosessin aikana. Prosessin optimointi ja tehokas laadukas työ saavutetaan järkevällä leikkaustilojen valinnalla.

Prosessin ominaisuudet

Kääntyminen tapahtuu erikoisnäytöllätyöstökoneita leikkureiden avulla. Pääliikkeet suoritetaan karalla, joka takaa sille kiinnitetyn esineen pyörimisen. Ruokintaliikkeet suoritetaan työkalulla, joka on kiinnitetty tukeen.

Tyypillisiä ominaisuuksia ovat: pääty- ja muotoiltu hionta, poraus, käsittelyurat ja urat, leikkaus ja leikkaus, kierteitys. Jokainen niistä on mukana vastaavan varastoinnin tuottavissa liikkeissä: kulkevat ja itsepäiset, muotoillut, tylsät, leikatut, katkaisimet ja kierteiset leikkurit. Erilaisia ​​koneita voi käsitellä pieniä ja hyvin suuria esineitä, sisäisiä ja ulkoisia pintoja, tasomaisia ​​ja irtotavarana olevia aihioita.

Tilan tärkeimmät elementit

Leikkaustila kääntämiseen onmetallinleikkuukoneen parametrien joukko, joka pyrkii saavuttamaan optimaaliset tulokset. Näihin kuuluvat seuraavat elementit: syvyys, syöttönopeus, taajuus ja karan nopeus.

Syvyys on metallin paksuus,yhdelle passille (t, mm). Riippuu annetuista puhtausindikaattoreista ja vastaavasta karheudesta. Karkeiden vedosten t = 0,5-2 mm viimeistelyn osalta - t = 0,1-0,5 mm.

Syöttöarvo on työkalun matkaetäisyyspitkittäinen suoralinjainen tai poikittaissuunnassa yhtä kierrosta työkappaleen (S, mm / rev). Tärkeitä parametreja sen määrittämiselle ovat kääntötyökalun geometriset ja laadulliset ominaisuudet.

Karan pyörimistaajuus on pääakselin kierrosten lukumäärä, johon työkappale asennetaan, ja joka suoritetaan ajan kuluessa (n, r / s).

Nopeus on passin leveys yhden sekunnin ajan tietyn syvyyden ja laadun vastaavuuden mukaan (v, m / s).

Kääntämisen teho on kulutetun tehon osoitin (P, H).

Taajuus, nopeus ja lujuus ovat tärkeimpiäleikkausjärjestelmän lukituselementit kääntämisen aikana, jotka määrittävät sekä optimointiparametrit tietyn kohteen viimeistelyyn että koko koneen käyttöasteen.

Alkuperäiset tiedot

Järjestelmän lähestymistavan näkökulmasta kääntöprosessivoidaan pitää monimutkaisen järjestelmän elementtien moitteettomana toimijana. Näihin kuuluvat: sorvi, työkalu, työkappale, ihmisen tekijä. Siten tekijöiden luettelo vaikuttaa tämän järjestelmän tehokkuuteen. Jokainen niistä otetaan huomioon, kun leikkaustilaa on tarpeen laskea kääntämisen aikana:

• Laitteen parametriset ominaisuudet, sen teho, karan kiertymisen tyyppi (porrastettu tai portaaton).
• Menetelmä työkappaleen kiinnittämiseksi (etulevy, etulevy ja lunette, kaksi lunettea).
• Jalostetun metallin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Siinä otetaan huomioon sen lämmönjohtavuus, kovuus ja lujuus, tuotettujen sirujen tyyppi ja käyttäytymisen luonne suhteessa inventaarioon.
• Työkalun geometriset ja mekaaniset ominaisuudet: kulmat, haltijat, säde yläreunassa, leikkuureunan koko, tyyppi ja materiaali sopivalla lämmönjohtavuudella ja lämmönkapasiteetilla, iskulujuudella, kovuudella ja lujuudella.
• Esiasetetut pinnan parametrit, mukaan lukien sen karheus ja laatu.

Jos järjestelmän kaikki ominaisuudet otetaan huomioon ja lasketaan rationaalisesti, on mahdollista saavuttaa mahdollisimman tehokas toiminta.

Kääntämisen tehokkuuskriteerit

Turned osatviimeistely, ovat usein vastuullisten mekanismien osia. Vaatimukset täyttyvät kolmen pääkriteerin perusteella. Tärkein niistä on niiden maksimaalinen suorituskyky.

• Leikkuutyökalujen materiaalien ja hienonnetun esineen vastaavuus.
• Tarjonta optimoidaan, nopeus ja syvyys toisistaan, maksimaalinen tuottavuus ja viimeistelylaatu: minimaalinen karheus, muotojen tarkkuus, virheiden puuttuminen.
• Vähäiset resurssikustannukset.

Leikkaustilan laskutapa kääntymisen aikana suoritetaan suurella tarkkuudella. Tätä varten on olemassa useita erilaisia ​​järjestelmiä.

Laskentamenetelmät

Kuten jo mainittiin, leikkausjärjestelmä kääntämiseksikäsittely edellyttää suurta määrää eri tekijöitä ja parametreja. Tekniikan kehityksessä useat tutkijat ovat kehittäneet useita komplekseja, joiden tarkoituksena on laskea leikkaustilojen optimaaliset elementit erilaisiin olosuhteisiin:

• Matematiikka. Tarkoittaa nykyisten empiiristen kaavojen tarkkaa laskemista.
• Graphic-analyyttinen. Matemaattisten ja graafisten menetelmien yhdistäminen.
• Pöytä. Valikoima arvot, jotka vastaavat määriteltyjä työoloja erityisissä monimutkaisissa taulukoissa.
• Kone. Ohjelmiston käyttö.

Toimeksiantaja valitsee sopivimman valitusta tehtävistä ja massatuotannosta riippuen.

Matemaattinen menetelmä

Analysoi leikkaustilatkääntämällä. Formulaat ovat yhä monimutkaisempia. Järjestelmän valinta määräytyy virheiden ja itse tekniikan ominaisuuksien ja vaaditun tarkkuuden perusteella.

Syvyys lasketaan työkappaleen paksuudelta ennen (D) ja sen jälkeen (d) käsittelyn jälkeen. Pitkittävälle työskentelylle: t = (D - d): 2; ja poikittaissuunnassa: t = D - d.

Sallittu syöttö määräytyy vaiheittain:

• luvut, jotka antavat tarvittavan pinnan laadun, S_Sher;
• syöttöarvolla ottaen huomioon työkalun ominaisuudet S_R;
• Parametrin arvo, ottaen huomioon osan kiinnityksen ominaisuudet, S_lapset.

Jokainen numero lasketaan vastaavastakaavat. Varsinaisena syötteenä valitaan pienin saatu S.On myös yleinen kaava, joka ottaa huomioon työkalun geometrian, määritellyt vaatimukset syvyyden ja kääntämisen laadulle.

• S = (C_s* R^y* r^U): (t^x* φ^z2), mm / kierros;
• jossa C_s - aineen parametriset ominaisuudet;
• R^y - määritelty karheus, μm;
• R^U - säde kääntötyökalun yläosassa, mm;
• T^x - kääntökorkeus, mm;
• φ^z - kulma työkalun kärjessä.

Karan kiertymän nopeusparametreja pidetään eri riippuvuuksina. Yksi tärkeimmistä:

v = (C_v* K_v): (T^m* t^x* S^y), m / min, missä

• C_v - monimutkainen kerroin, joka yleistää osan materiaalia, työkalua, prosessiaoloja;
• K_v - lisäkerroin, joka kuvaa kääntämisen ominaisuuksia;
• T^m - työkalun käyttöikä, min;
• T^x - leikkausleveys, mm;
• S^y Syöttöarvo, mm / kierros.

Yksinkertaistetuissa olosuhteissa ja laskelmien saatavuuden kannalta työkappaleen kääntämisen nopeus voidaan määrittää:

V = (π * D * n): 1000, m / min, missä

• n on koneen karan nopeus, rpm.

Käytetyt laitteet:

N = (P * v): (60 * 100), kW, missä

• jossa P on leikkaava voima, H;
• v - nopeus, m / min.

Edellä oleva menettely on erittäin työläs. On olemassa monenlaisia ​​monimutkaisia ​​kaavoja. Useimmiten on vaikea valita oikeita, jotta voidaan laskea leikkaustilat kääntämiseen. Tässä on esimerkki yleisimmistä niistä.

Tabulaarinen menetelmä

Tämän vaihtoehdon ydin on, että indikaattoritelementit ovat normatiivisissa taulukoissa alkuperäisten tietojen mukaan. On luettelo hakemistoista, joissa syöttöarvot annetaan riippuen työkalun ja työkappaleen parametrisistä ominaisuuksista, työkalun geometriasta ja määritetyistä pinnan laatuindikaattoreista. On olemassa erillisiä standardeja, jotka sisältävät suurimmat sallitut rajat eri materiaaleille. Nopeuksien laskemiseen tarvittavat lähtötekijät sisältyvät myös erityisiin taulukoihin.

Tätä tekniikkaa käytetään yksittäin taisamanaikaisesti analyyttisen kanssa. Se on kätevää ja täsmällistä sovelluksessa yksinkertaisten sarjatuotannon osien, yksittäisten työpajojen ja kotona. Sen avulla voit käyttää digitaalisia arvoja käyttäen mahdollisimman vähän vaivaa ja vertailuarvoja.

Graphoanalyyttiset ja koneelliset menetelmät

Graafinen menetelmä on aputoiminto japerustuu matemaattisiin laskelmiin. Syöttöjen lasketut tulokset on piirretty kuvaajalle, jossa koneen ja työkalun viivat piirretään ja niihin lisätään muita elementtejä. Tämä menetelmä on erittäin monimutkainen monimutkainen menettely, joka on hankalaa erätuotantoa varten.

Koneen menetelmä on tarkka ja edullinen vaihtoehtokokenut ja aloitteleva kääntäjä, joka on suunniteltu laskemaan leikkaustilat kääntämiseksi. Ohjelma antaa tarkimmat arvot annettujen alustavien tietojen mukaisesti. Niihin on sisällyttävä:

• Kertoimet, jotka karakterisoivat työkappaleen materiaalin.
• Indikaattorit, jotka vastaavat instrumentaalimalmin ominaisuuksia.
• Kääntötyökalujen geometriset parametrit.
• Koneen numeerinen kuvaus ja työkappaleen kiinnitysmenetelmät.
• Prosessin kohteena olevan kohteen parametriset ominaisuudet.

Vaikeuksia voi syntyä numeerisessa vaiheessaalkuperäisen datan kuvaus. Kun asetat ne oikein, voit nopeasti saada kattavan ja tarkan laskennan leikkaustilojen kääntämiseen. Ohjelma saattaa sisältää työn epätarkkuuksia, mutta ne ovat vähemmän merkittäviä kuin manuaalisessa matemaattisessa versiossa.

Leikkaustila kääntämiseen - tärkeäjoka määrittää sen tuloksia. Samanaikaisesti elementtien kanssa valitaan työkalut ja jäähdytys-voiteluaineet. Täydellinen rationaalinen valinta monimutkaisuudesta on osoitus asiantuntijan osaamisesta tai hänen sinnikkyydestään.