Lasia. Vastaanotto ja käyttö. Lasin sulamislämpötila

Se on yksi vanhimmista materiaaleista, lasistajota ihmiskunta ei käyttänyt tuhannen vuoden ajan. Tämän aineen universaalisuus antoi hänelle mahdollisuuden hakea sovellusta monilla eri aloilla. Lasi fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista viittaa epäorgaanisiin yhdisteisiin, se on kiinteä, sillä on amorfinen rakenne, isotrooppinen.

Jokaiselle lasityypille on ominaista prosessissayhdistetyn tilan muuttaminen nestemäisestä, erittäin viskoosasta lasimaiseen muotoon. Tuotantotekniikka tarjoaa sen jäähdytyksen nopeudella, joka ei salli siirtymistä sulan kiteytysvaiheeseen.

Lasin sulamispiste riippuu siitälaatu ja odotetut ominaisuudet. Tyypillisesti keittäminen tapahtuu melko laajan lämpötila-alueella 300-250 ° C. Tämän aineen ominaisuudet riippuvat komponenteista, jotka muodostavat lasin muodostavat sulat. Niiden luettelo on melko laaja ja sitä edustavat erilaiset oksidit, fosfaatit, fluoridit ja muut lisäaineet. Samanaikaisesti klassinen läpinäkyvyys ei missään nimessä ole viimeinen ominaisuus erilaisille lasille, jotka esiintyvät luonnossa ja syntetisoidaan tuotannon aikana.

Vanhimmilla lasimatoilla,jotka ovat peräisin seitsemästä vuosisadasta eKr., tapasivat arkeologit, jotka tekivät Egyptissä kaivauksia. Nämä olivat helmiä ja amuletteja. Mutta vuosituhannen kuluttua ennen ensimmäisiä teollisuusyrityksiä ilmestyi kahdeksastoista vuosisadan lasitehdas. Lasinvalmistuksen erityispiirre erässä oli se, että lasin sulamislämpötila saavutettiin hiilellä ja keittokattilat suljettiin.

Ennen sitä polttoaineena käytettiin polttoainetta,lasitehtaat eivät olleet paikoillaan pitkään, uunit olivat hajallaan, ja piirin polttoaine kulutettiin nopeasti. Kattilat olivat auki, polttopuuta ei aiheuttanut aineita, jotka vaikuttavat tuotteen läpinäkyvyyteen ja väriin. Lasin sulamislämpötila tämän tyyppisessä prosessissa saavutti 1450 ° C.

Tärkeä tapahtuma oli keksintö alussa XXluvulla lasilevy valmistusmenetelmän, joka on nimetty kehittäjä Emil FOURCAULT, joka ehdotti tapa koneen huppu. Se oli olemassa vuoteen 1959, se on korvattu kellua, jonka kehittäjä on yritys "Pilkington".

Tavanomaisen lasin pääkomponentit ovatkvartsihiekka osuus 69-74%, sooda (12-16%), dolomiitti ja kalkkikivi (5-12%). Mutta teknisessä tuotantoprosessissa on tärkeätä paitsi lasin sulamisen lämpötila, mutta myös se, mikä on sulan jäähdytysnopeus. Teoreettisesti nopealla jäähdytyksellä on mahdollista saada lasiainen runko metallista, mutta pääasiassa jäähdytetään sula, kunnes muodostuu kidehila.

Kaikilla houkuttelevilla ominaisuuksillatavallista lasiakin, tarvittiin kiireesti kestävämpää ja kevyempää materiaalia. Ensinnäkin se kosketti teollisuutta, joka on erikoistunut ilma-alusten rakentamiseen. Plexiglas sai nimensä vain ulkoisista samankaltaisuuksista perinteisen lasin kanssa.

Sen iskunkestävyys on viisi kertaa suurempi, se on helpompi2,5 kertaa. Valonläpäisyllä se saavuttaa 92%: n taso, jolla on suuri ikääntymisenvastus. Jalostuksessa on huomattavasti helpompaa ja helpompaa käsitellä pleksilasia. Plexiglasin sulamispiste on 90-105 astetta, mikä sallii sen lämpökäsittelyn.

Mutta molemmat materiaalit ovat käyttäneet jokaista kapeaa modernia tuotetta. Perinteinen epäorgaaninen lasi pitää tiukasti kiinni ja ei luovuta niitä uusimmille orgaanisille polymeereille.

Monien erilaisten epäpuhtauksien ja lisäaineiden käyttö mahdollistaa lasin hämmästyttävien optisten ominaisuuksien saavuttamisen, mutta myös parantaa merkittävästi sen mekaanisia ominaisuuksia.

Teollisen käytön lisäksi,huomioi taidelasin rooli. Masters-lasipuhaltimet, jotka jatkavat muinaisten taiteilijoiden perinteitä, ovat kääntäneet mestariteosten luomisen lasista todeksi taiteeksi. Työpisteiden uuneissa lasin sulamislämpötila on saavutettu, melkein manuaalisesti työskentelevän työnsä ansiosta, sillä ei ole pelkästään epätavallista fantasiaa vaan myös paljon fyysistä työtä.